Jan heeft altijd ideeën voor nieuwe puzzels. Ook tijdens de brainstormsessies met de Studio komen er veel ideeën op tafel.

‘Hoe ik begin? Nou, ik heb altijd wel wat losse ideetjes. Schetsjes van gekke dingen die elke dag wel in mijn hoofd opkomen. Jumbo heeft ook ideeën en die bespreken we dan. Maar in principe ben ik helemaal vrij om een onderwerp te kiezen.’

Als het idee er is, gaat Jan dit verder uitwerken.

‘Zo’n idee werk ik uit in een gedetailleerde potloodschets. Daarbij doe ik de nodige research. Voor de Tour de France-puzzel heb ik bijvoorbeeld wat foldertjes gehaald bij de plaatselijke fietsenhandel. Maar het meeste vond ik te modern. Het is veel leuker om alle renners in van die ouderwetse outfits te tekenen. Ik probeer het gevoel uit mijn jeugd weer te geven, als de Ronde van Schiedam werd gehouden.’

Tegenwoordig vindt hij zijn documentatie gewoon op internet. Wel zo handig.

Na het schetsen wordt de plaat geïnkt met de fijnste Rotring-pen en gekopieerd op het eindformaat. De uitvergrote schets wordt dan weer overgetrokken in potlood en deze potloodtekening wordt dan geïnkt met Oost-Indische inkt en een heel fijne kroontjespen.

Tijdens het overtrekken met potlood worden er nog allerlei details en grapjes toegevoegd aan de plaat. De plaat is dan gereed om overgezet te worden in inkt en dan worden de allerlaatste details nog toegevoegd. Bijvoorbeeld een kunstgebitje, oogjes, dartpijltje et cetera. Het creatieve deel van het proces is nu gereed en de plaat kan ingekleurd worden.

Inkleuren gebeurt met penseel en ecoline. Ecoline geeft die prachtige, felle kleuren waar Jans tekeningen bekend en geliefd om zijn.

Over 1 puzzelplaat doet Jan ongeveer 3 maanden. Eenmaal klaar laat Jan hem nog een weekje liggen. Er is altijd nog wel een stipje hier en een lijntje daar wat er nog bij kan. Daarna gaat de puzzelplaat naar Jumbo voor verwerking tot een legpuzzel.

Wanneer de tekening af is, worden de bestanden om de puzzel te kunnen drukken gereedgemaakt door een grafisch designer van Jumbo. Vervolgens worden de bestanden naar de fabriek gestuurd en kunnen zij de puzzels gaan maken.

Als eerste wordt de puzzelplaat op een groot vel karton geplakt. Dit vel karton gaat vervolgens door een stansmachine die met heel veel kracht de puzzelstukjes snijdt. De puzzelstukjes moeten dan nog los van elkaar gemaakt worden. Dat gebeurt met ‘de breker’. De breker is een soort rolband met puntjes waar de puzzel overheen wordt geschoven. De puntjes zorgen ervoor dat de puzzel uiteenvalt. Onder aan de breker hangt een rol met papier die ervoor zorgt dat elke puzzel in zijn eigen zakje terechtkomt.

Vervolgens worden doos en deksel door doosmaak-machines gevormd en geplakt. Robotarmen zorgen voor verdere efficiënte samenvoeging van doos, puzzelstukjes en deksel, waarna sluitstickers worden geplaatst om doos en deksel vast te maken. De puzzel, bestaande uit 100% gerecycled papier en met FSC certificering, is nu gereed om verkocht te worden!!

Bekijk ook de aflevering van Het Klokhuis uit 2026, over de productie van Jan van Haasteren puzzels. In basis is het productieproces van de puzzel zelf gelijk gebleven in de afgelopen jaren. Innovatieve ontwikkelingen hebben echter invloed gehad op verpakkingsproces van een puzzel. Bekijk daarom ook de video van de NSF. Deze video geeft een goed beeld van het huidige duurzame productieproces.